智能+绿色耀皮玻璃频出我国的钥匙

前不久，位于万盛经开区的重庆耀皮工程玻璃有限公司（以下简称耀皮玻璃），接到来自阿联酋迪拜的批量采购订单。

这是继此前出口澳大利亚之后，耀皮玻璃接到的又一笔海外订单。目前，该公司还在与印度尼西亚客户洽谈出口事宜。

耀皮玻璃接二连三“走出去”有何秘诀？万盛经开区管委会表示，这不仅因为该公司生产的玻璃产品比行业同类产品节能效果更佳，而且其智能化、绿色化生产工艺让产品产能更高、质量更好，可以很快完成从下单到提货全流程。

近日，记者来到耀皮玻璃公司，现场打探其智能化、绿色化生产工艺。

智能化生产线

很快10秒即可加工生产一片玻璃

走进耀皮玻璃生产厂房，偌大车间并没有多少工人，从玻璃原料上片、搬运、磨边，到成品下线的生产全过程，均由一台台机械手自动完成。

耀皮玻璃管理总监邓永洪说，由于玻璃产品易碎且面积大，以前一块玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生产线进行加工，一旦发生施力不均等情况，不仅产品跌落破损，碎渣还会伤人。

而现在，通过购置自动化上下片台、自动传输平台、自动切割机、磨边自动转向台等整套智能化生产线，实现“机器换人”后，不仅实现产品生产“零损耗”，还节约用工成本，提高了产品质量，一举三得。

磨边工徐维东是被“机器换人”替换下的工人之一，现在他的工作就是操作智能化管理系统，让机械手对玻璃半成品进行自动上料、加工，并根据自己多年工作经验，对机械加工出来的产品进行质量把关。

“‘机器换人’并非大规模裁员。”邓永洪说，通过上马智能化生产线带来新设备、新工艺，也会随之产生新的技术岗位。以前流水线工人通过技术培训，可转岗到新岗位上。

重要的是，智能化生产工艺提高生产效率达30%以上，企业现在很快只需10秒即可加工生产一片玻璃（厚5毫米、长1.2米、宽1米）。