最火瓦楞纸板技术坑机造成的质量缺陷解毒

瓦楞纸板技术坑机造成的质量缺陷“解毒”

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核心提示：一张纸板的生产过程中的影响因素很多，包括温度、速度、原材料、黏合剂、设备的调整、人员的操作水平、心等，笔者认为如果要提高纸板的合格率，解决纸板生产中的质量问题，应从以上几方面调整解决。

【中国包装讯】一张纸板的生产过程中的影响因素很多，包括温度、速度、原材料在li电池产能扩大时期、黏合剂、设备的调整、人员的操作水平、心等，笔者认为如果要提高纸板的合格率，解决纸板生产中的质量问题，应从以上几方面调整解决。

坑机是纸板的核心部分，坑机常出现一些不良产品，影响纸板的质量。笔者根据自己的经验，罗列了一些问题及解决方法供大家参考。

贴合不良

纸板生产过程中，很多厂家会遇到贴合不良的问题，应根据纸板生产的实际情况进行判断然后解决。原材料的水分不均或太潮湿，引起贴合不良。

笔者曾经遇到这样一个现象，当生产时使用里纸克重为300克，芯纸为180克的纸张时，在单面机处未发现贴合不良现象，但是经过分纸机的纵切后出现里纸和瓦楞纸分开的现象。经分析后认为是里纸水分不均、纸张太潮湿而引起，用水分测量器测量原纸，其数据从一边到另外一边分别是9．8％、10％、13．1％、15．3％、11．9易损部件2：板卡％。众所周知纸张的含水率应在8％ 2。因为纸张太潮湿而引起贴合不良，应及时更换原纸并通知原纸生产厂家予以解决，或者降低生产速度烘干水分保证其贴合良好。

瓦楞辊或者压力辊磨损，引起贴合不良。当生产纸板时，没有满幅生产造成楞棍或压力辊中间磨损，出现中凹；当生产窄幅时会出现两边贴合不好或中间出现起泡现象，出现两边贴合不好，一般在两米以上宽幅的纸板生产线尤为明显，这种情况可以用金刚砂去研磨瓦楞辊两边以减少中凹或是更换瓦楞辊和压力辊。

温度不够引起瓦楞纸板贴合不良。温度不够会出现里纸和芯纸贴合不牢并出现分层现象，可以看到胶水没有完全糊化，这时应检查温度不够的原因，是因为锅炉房烧的蒸汽压力不够，(汽压力一般生产速度在100米／分钟以上，应为9公斤以上)疏水器虹吸管失灵造成冷凝水无法排除或者管道堵塞。

纸板出现坍塌

风压不够引起塌楞：

无论是正压卡匣式，还是真空吸附式坑机，其风压都是为了把经瓦楞熨烫成型的瓦楞，紧贴在瓦楞棍，使涂胶棍对瓦楞顶部均匀的涂上胶水，而后生成两层瓦楞纸板。供压不够会引起瓦楞未紧贴瓦楞棍上出现塌楞的现象，这种情况可以从糊轮边看瓦楞未紧贴于瓦楞辊上。这就要检查风压不够的原因，检查有无漏风的地方，或是风管堵塞或风的设计压力不够应逐一分析解决。

温度不够引起塌楞：

温度不够会使进入瓦楞的芯纸未被熨烫成型，而出现塌楞和无济南实验机的效力问题和绿色设计的概念逐步得到人们的认知和重视楞的情况。 瓦楞两端偏心未调整好出现塌楞 瓦楞两端偏心未调整一致会出现瓦楞两端不平行，使进入瓦楞辊的芯纸两边不平而出现塌楞，这种情况应重新调整偏心位置，使瓦楞两端平行。

瓦楞辊压力不够引起塌楞：