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西气东输管道工程实现五大创新

11月18日，在第二届亚太油气管道国际峰会上，中国石油西气东输管道（销售）公司副总经理王小平向与会者们介绍了中国油气管道工程代表之一——西气东输管道中所采取的五大创新点。

王小平介绍，西气东输管道创新形成了X70管材关键技术标准及大口径、埋弧焊钢管技术。创新成果的应用使X70管材具有高强度、高韧性的特点。直缝埋弧焊钢管与螺旋焊管联合使用，实现了工程管材国产化超过50%的目标，使我国的X70管材标准、炼钢、轧钢、制管技术达到国际先进水平。西气东输干线采用X70级钢管，同时在冀宁联络线上成功采用X80钢管进行了7.71千米工程应用段的敷设，为日后西气东输二线大规模应用X80钢管提供了理论支持和技术保障。

另外，西气东输管道创新形成了大壁厚、大口径、高钢级钢管现场焊接技术。该成果的应用大幅度提高了焊接质量水平，现场焊接一次合格率由93%提高到98%以上，焊接效率提高2至4倍。管道全位置自动焊机等装备整机技术指标达到了国外同类产品先进水平。

在盾构与顶管穿越技术上，针对长江穿越地质软硬交错、地下水压大的难点，在我国第一次运用泥水平衡盾构技术，研究成功了适合岩性剧烈变化的综合泥浆体系和新型的盾构组合刀具，建成了长江第一座长度1992米、内径3.8米的盾构隧道。针对黄河主河道宽3580米，为有效解决长距离顶管难题，研究形成了综合泥浆减阻和精确的定位控向两项关键技术。第一次在国内运用分段顶管穿越技术，刷新了单程连续顶进1259米（直径1.8米）顶管世界纪录。

在西气东输项目中，还针对金坛盐层厚度不足200米，并且夹层多、含盐量低、分布不均的条件，自主创新形成了超薄、多夹层盐穴储气库建造技术。“其中，我们形成了已有采卤溶腔改建储气库建库技术。采用大口径长井段全井套铣、无井底固井等技术，成功地将复杂采卤溶腔改建为储气库。并且，这个创新成果应用已在金坛溶腔建库，形成1.5亿方的储气能力。超薄、多夹层盐穴建库技术居国际先进水平。”王小平表示。

最后，王小平认为，高压大流量天然气计量检定技术是西气东输工程的又一创新点。西气东输计量测试中心，主要设有天然气原级流量标准装置、次级流量标准装置、工作级流量标准装置和移动级流量标准装置，其设计压力均为10Mpa。王小平评价道：“西气东输计量测试中心的成功建成填补了国家高压、大流量的天然气计量标准空白，完善了国家的天然气计量检定系统，满足了国内需求，为今后国家天然气工业的快速发展奠定了技术基础，标志着我国天然气计量技术达到了一个新的水平。同时对于建立和完善国家的天然气流量量值传递体系，参与天然气流量国际比对，确保中国在天然气计量检定领域处于世界先进水平都具有重要意义。”

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