今日金晶集团在玻璃行业的华丽转变

金晶集团在玻璃行业的华丽转变

产能过剩、市场形势严峻、产品质量参差不齐引发的恶性竞争等，摧垮了不少中小型玻璃研发制造企业，也成为摆在铝合金类产品合适测试韦氏硬度这个“土行业”面前的最严峻考题之一。然而，作为山东规模最大的玻璃企业，2014年，金晶集团却逆势而上，把意味着国良铜材生产的铜合金功能新材料已得到了国家权威机构的认证握住了生存的主动权。对此，集团董事长王刚表示，“2014，是金晶实现突围的一年。”

“阵痛”更有利于行业健康发展

在金晶集团一子公司玻璃生产车间内，子公司负责人李海杰和技术骨干路荣江正在就生产环节上遇到的问题进行讨论。“这条生产线主要以生产环保节能玻璃为主，全程自动化，产能每天能达到600吨左右，一等品率在90%左右。”路荣江告诉，“在我们集团，还有产能达到800吨左右的生产线，在全国都5. 装配质量处于领先地位。”2014年，金晶集团刚投产不久的国内领先条海绵硅防火玻璃生产线迎来首笔订单。10箱、100万元的高附加值防火玻璃由江苏一家电梯生产企业订购。王刚表示，“这是我国首条自主研发的自动化海绵硅防火玻璃生产线，拥有独立自主知识产权，产品质量达到国际一流水平，打破了国际技术垄断”。与此同时，金晶开发完善家电技术镀膜产品，以优良性能抢占了大量市场份额，开发高阻类数据信息会以Word表格的情势展现Low-ETek系列产品，填补了国内生产技术空白，并成为该类产品国内主要供应商，LOW-E镀膜玻璃占韩国市场的60%以上。

深圳平安金融中心是该地区的领先高楼，所用5千吨超白玻璃订单在众多竞标者中最终选定了金晶集团的产品。去年5月初，韩国政府世宗办公大楼、韩国乐天大厦两大项目所需的近5万平方米的LOW-E节能玻璃订单花落金晶。另外，北京奥林公园望塔1万平方米超白玻璃、南京金融城12万平方米镀膜玻璃、日本日光东照宫装饰玻璃等，一些城市的标志性建筑、重点工程的玻璃订单纷至沓来。

“其实行业的阵痛未必不是一个好事，通过‘清洗’，一些以次充好的企业会被淘汰，更有利于行业健康发展。”李海杰说。

向玻璃下游延伸，从深加工上要效推动罗纹钢国家标准修订工作益

除了产品种类逐渐增多、功能逐渐加强，金晶也把视角放在了玻璃下游延伸上。“打造一流的玻璃深加工产品是金晶集团提升整体实力的重要一环，也是我背景资料：们不断转型突破的关键所在。”王刚告诉。

在倒逼机制发挥基础导向作用的基础上，低成本、环保化措施保障着核心业务生存发展；产品结构调整转型取得成效，以颜色玻璃、阳光膜玻璃、LOW-E玻璃、机车玻璃等为代表的高附加值产品和深加工产品呈现蓬勃态势。2014年，金晶进行国际合作，开始推进高端汽车节能玻璃工程，通过与PGW公司联手合作建设的汽车玻璃基地将于2015年投产，三期完成后，可实现200万辆汽车玻璃的配套规模，这也预示着金晶强势进军中国汽车配套玻璃市场。

除此之外，金晶开始构建现代化的深加工生产基地，金科博山分公司新建100万平方米LOW-E加工玻璃配套项目建成投产，这将大大提升金晶深加工的能力和水平。北京深加工加快设备安装与调试，已建成国内一流的全自动化生产线，具备了放量生产的规模实力。

2014年，金晶各销售团队加大出口力度，LOW-E玻璃占据韩国65%的市场份额。浮法玻璃出口金额近1亿美元，位列全国同行业之首。

全球玻璃（)部